球墨铸铁件表面球化衰退防止措施_技术文章

1、控制铸造工艺因素在期的研究中，得出随着固化剂苯磺酸用量的增加、再生砂含量的增加、浇注温度的增加、局部越过热等，表面球化衰退层厚度增加，因此在实际生产中可以通过控制这些铸造工艺因素来减小表面球化衰退层厚度。在树脂砂造型过程中，通过控制使用较低的固化剂苯磺酸用量（0.35%），较低的再生砂含量（0.33%），较低的浇注温度（1360℃），以及防止局部过热等铸造工艺措施，可使表面球化衰退层厚度控制在0.2mm以内，可以看出表面球化衰退层厚度比车间正常生产的球铁试样表面球化衰退层厚度减少很多。控制这些铸造工艺因素来减小表面球化衰退层厚度的机理主要是减少硫增加的途径及降低消耗残留有效Mg的工艺因素。

2、使用低硫苯磺酸固化剂通常供应商提供的苯磺酸固化剂的硫含量在25%左右，降低苯磺酸固化剂硫含量（脱硫）生产工序复杂及成本增加。使用的低硫苯磺酸固化剂硫含量为6%-13%。使用低硫苯磺酸固化剂生产的球铁试样表面球化衰退层微观组织，与相比，球化衰退层厚度降低，并且球化衰退层微观组织中石墨以蠕虫状石墨为主，基本没有片状石墨，进一步说明球化衰退减轻。使用低硫苯磺酸固化剂球化衰退减轻的主要原因是低硫固化剂苯磺酸受热气化进入熔融金属表面的[S]减少了的缘故。使用低硫苯磺酸固化剂生产的球铁试样表面球化衰退减轻，但是距离实际生产需要还有一定差距。

3、使用防渗硫涂料使用防渗硫涂料减轻表面球化衰退的原理是防渗硫涂料层强度高以及致密可以阻止硫进入与型壁接触的熔体表层。使用防渗硫涂料（涂料层较厚）生产的球铁试样表面球化衰退层微观组织，与相比，表面球化衰退层厚度明显减小。这主要归于防渗硫涂料层阻止硫的渗入的原因。使用防渗硫涂料（涂料层较薄）生产的球铁试样表面球化衰退层微观组织，与相比，表面球化衰退层厚度有所增加。表面球化衰退层厚度有所增加的主要原因可能是涂料层较薄不致密阻止硫渗入的效果减轻引起的。

NJ-TG4型炉铁水质量管理仪用于炉快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、锰含量（Mn%）；预测普通灰铸铁的抗拉强度等。操作人员经简单培训即可操作。

技术参数

测量对象	测量范围	测量精度	分析时间
CEL	2.50～4.80%	±0.08%	约1.5分钟
C%	2.30～4.20%	±0.05％
Si%	0.60～3.80%	±0.10%
Mn%	0.10~1.40%	±0.15%
抗拉强度	100～400MPa	±10MPa
硬度	150～300HB	±10HB