一、        化学成分设计

原材料选：

选用低S、P的低钛生铁，采用FeSi75及SiBa做孕育剂，喂丝球化，喂鉰孕育，加入一定量Cu、Mo.

C是球墨铸铁的其本元素，合适的C含量有利于石墨化，因为球状石墨对铸件机械性能有影响*小，考虑该铸件主要壁厚约30-80mm,取C含量为3.65%-3.75%。

在球墨铸铁中，Si是石墨化元素，Si是C之后第二个有重要影响的元素，可能提高石墨圆整度，细化共晶团。但是Si会提高铸件的脆性转变温度，便铸件的冲击韧性降低，所以Si含量必须合理降低，取Si含量为2.25%-2.35%。

S是典型的反球化元素，由于S与Mg、RE等球化元素有强的亲合力，S会消耗铁液中大量的Mg和RE，形成Mg、RE的硫化物，造成气孔、氧化夹渣等缺陷。硫的含量要球小于0.02%。

P在球铁中属于有害元素。当其含量<0.05%时，P固溶于金属基体中，对铸件力学性能影响不大。当含量>0.05%时，P极易在共晶团边界偏析，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。当P含量增加时，铸件的脆性转变温度会提高。所以要求P含量<0.045%。

Mn在球铁中主要是增加球光体稳定性，容易形成碳化物需影响铸件的韧性。所以一般球铁中M n 越低越好，取锰含量为小于0.25%。

Cu、Mo在球墨铸铁中，都是提高铸件珠光体的元素，根据铸件壁厚，酌量添加Cu、Mo元素，保证铸件具有一定比例的珠光体。

二、        铸造工艺设计

（1）    KW静压线造型。铸件单重为54kg，壁厚不均匀，两个冒口补缩。

（1）    浇注温度1370-1390℃，浇注时间控制为18-24S，每箱铁液约150kg。

（2）    每球化包浇注时间≤8分钟，球化级别2级或以上；石墨球大小6级或以上；石墨球数大于100个/mm2;球化率≥85%；珠光体含量大于70%。（本文摘录于2019河南省铸锻工业协会年会论文集）

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                                                          南京诺金高速分析仪器厂

                                                            2020.1.9

原创作者：南京诺金高速分析仪器厂