如何正确提高中频感应电炉坩埚寿命_技术文章

中频感应电炉坩埚是中频感应电炉设备系统中的重要组成部分。坩埚在熔炼过程中承受着高温作用和炉渣的化学侵蚀；承受着加料时炉料的冲击；尤其间断生产时，反复加热和停炉冷却时的急冷急热的变化等，严重时造成金属液穿炉而报废。目反复经历急冷急热的坩埚寿命般在70~80炉之间，主要报废的情况是炉壁开裂和炉底块状脱落，造成铁水钻出。提高中频感应电炉坩埚寿命不仅可以增加铸件产量，而且可以减轻工人的劳动强度，降低铸件生产的综合成本。想要获得较高炉龄，需要做好以下几点：

1、根据焙炼材质、生产纲、炉子的容量来选定炉衬材料；

2、要选用性能好、有效成分纯度高、杂质少，合理粒度配比的耐火材料；

3、正确选用合理的筑炉工艺，强化筑炉过程控制，注重炉衬各部位的结合度、紧实度和均匀性；

4、严格烘炉烧结工作制度，烧结阶段温度要比平时出铁温度高50℃~80℃，保温2h~3h；控制加热速度，低温阶段900℃以升温速度为1.2℃/min，这有利于炉衬材料中水和结晶水的析出，在900℃保温2h~3h后石英砂稳定产生相变，否则升温过快将导致石英砂急剧相变，从而降低炉龄；确保烘炉时间，使炉衬的水分缓慢排尽。确保新炉炉要烧结好，以期获得合理的三层结构，即：烧结层、半烧结层和缓冲层的初始厚度大致各占三分之；

5、做好各项用炉工艺，尽量避免缺陷的产生，做好中频感应电炉设备系统以及坩埚的维护和保养，延长炉衬的使用寿命。

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