①涂层具有透气性。模样浇注时产生气体及液体应容易从涂层空隙被真空泵抽吸至型砂内而使铸件干净。 ②强度好。应该具备常温和高温强度。常温的涂料强度便于白模上好涂料及烘干后搬运过程中有一定的强度;涂层要求具有高的高温强度及高耐火度,热膨胀系数要低,否则在浇注过程中由于金属液的冲刷侵蚀作用,很容易将黏附不牢的涂层剥落而卷入铸件,产生粘砂、夹渣、夹杂等缺陷。 ③具有良好的润湿性和黏着性。白模(不论是EPS还是STMMA)为非性材料,表面张力低,不易被水基涂料润湿、渗透。因此,涂料中应加入少量表面活性剂并选择适当的黏结剂,这样涂料涂挂后可在白模表面获得一定厚度的耐火涂层。反之,如果涂料的润湿性和黏着性较差,则可能造成涂层厚度不均匀,甚至涂层不连续,从而很难获得好的铸件。 ④干燥速度快。涂料在低温(<60℃)下的干燥速度要快,不龟裂,并能形成坚固的耐火涂层。如果干燥速度慢,不仅影响生产效率而且由于涂层长时间不能干燥,固化,可能会从白模表面脱落。 ⑤发气量要小。涂层经烘干后,在砂箱铸型中与浇入的高温金属液接触,不得产生其他的气体。避免气体造成涂层崩脱,同时气体会影响流体充型平稳性和充型质量。 ⑥流淌性和涂挂性要好。白模的涂层比较厚,要求涂料具有较高的屈服值和塑性变形能力,要严格控制涂料的流淌性。 ⑦易剥落,具有烧结剥落性。在单和多耐火材料的配比下,结合金属液性质,加入低熔点碱性或酸性氧化物,使涂料具有良好的烧结剥落性,利于浇注完成后清砂及后续清理。
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2021年12月15日 原创作者:南京诺金高速分析仪器厂 |